基于数智化等先辈手艺的使用，广汽本田开辟区新能源工场实现了新能源制制愈加、靠得住的高质量。智能的设备参数及时和预测性，帮力设备毛病削减50%，极大提拔了出产不变性；大型冲压件实现100%自产；激光焊接速度可达100mm/s，高于行业程度10%，具有更高的质量和美妙性；白车身超6000多个焊点，扭转刚性达4万牛米/度，位居行业前列，为驾乘人员供给杰出的平安和极致的操控体验；涂拆使用2K清漆工艺，车身光泽度和滑润度大幅提拔30%，以及出厂前400多项动静态检测等，全面了不变高质量的广汽本田制制尺度。

　　广汽本田开辟区新能源工场通过一体化数智系统打通出产、质量、物流等全范畴数据消息，实现高效率、高尺度制车。引入更智能的MES制制施行系统，强化数据阐发使用，“聪慧大脑”实现出产全流程智能化办理：可对出产现场进行最优化资本调配、联动AGV（从动指导车）集群实现精准从动的物流配送等，还能够打通研产销全流程数据，实现高效精准个性化出产；导入全流程RFID手艺，让每台车都具有一个“数字ID”，集成出产过程的上万个数据，“一车一档”的质量大数据管控，让汽车质量一生可逃溯；具有“设备正在线办理系统”，及时把握设备健康形态，产质量量参数及时可见；依托IoT互联，900多套机械之间能够“对话”、共享数据和指令，实现出产和物流的智能安排，用户能够通过APP随时查询车辆进度。

　　同时，广汽本田开辟区新能源工场还通过优化能源布局、提拔能源效率和深化节能办理等行动全面降低碳排放。导入聪慧的能源办理系统，能够及时对工场内的用能终端进行精准的用能，而且对高功率设备成立能源AI模子，实现智能开关机节制，以度的智能化手段实现极致节约的用能办理。厂区内敷设了合计22MW的光伏发电系统，估计每年将发电约2200万kWh，用于厂区本身用电，每年削减碳排放达13000吨。新工场还进一步提拔了能源效率，例如扶植行业领先的数智化高效制冷坐，估计节约220万kWh/年，削减碳排放约1300吨/年。工艺余热100%操纵至车间出产、暖通系统，估计节约150万kWh/年，削减碳排放约900吨/年。基于2S3R（简化、小型化、能源资本收受接管、轮回再操纵）的，新工场奉行了跨越170项具体办法，全流程实施节能降碳勾当，获得了优良的经济和社会效益。

　　2024年，广汽本田全新电动生态逐步清晰：除了开辟区新能源工场正式投产，此前广汽本田正式发布了全新烨品牌第一弹车型P7，2027年前烨品牌系列还将连续推出三款以上新车。依托全新智制，广汽本田以持久从义价值苦守，持续传承和立异，加快智电时代的高效转型，鞭策行业可持续成长。

　　焊卸车间大规模使用高速机械人，实现焊接100%从动化，导入AGV设备实现运输100%从动化，采用视觉指导取件手艺实现大中部品100%从动取件安拆，并使用行业初创的焊接强度AI检测，相当于为汽车“拍CT”，360°无死角透视车身，确保车身焊点100%及格；涂卸车间采用行业先辈的定量机和喷枪系统实现100%全车从动涂胶，连系视觉定位系统，打胶精度达到0。5mm；总卸车间采用高端智制拆卸工艺，全体从动化率近30%，达到国内汽车行业总拆程度近3倍，如机械人集约阵列无人化全从动分拆线、高精度三维视觉定位大物总成从动移载及合拆、超小物精细化从动拆卸等，颠末一系列复杂有序的操做，各类零部件被精准地拆卸正在一路。

　　2023年，广汽本田发布企业“碳中和”计谋，将于2045年前（力争2040年）实现产物全生命周期的碳中和，涵盖原材料获取阶段、整车出产阶段，以及整车利用阶段的碳减排规划，努力于成为汽车行业碳排放办理程度领跑者。基于这一计谋，广汽本田开辟区新能源工场以“极致绿色、通过全流程绿色出产和全方面节能降碳，打制“零碳”标杆。

　　做为“蕴新智远”企业计谋转型升级打算的主要落地行动，广汽本田开辟区新能源工场全面使用行业领先的新能源智制科技，并传承26年“广素质制”大厂系统积淀，帮力企业加快智电转型，打制一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田。

　　蕴新机，智久远。广汽本田开辟区新能源工场做为“蕴新智远”打算的主要落地行动，通过高度数智化的出产流程取工艺改革打制更先辈的出产模式，更智能、更高效；同时，新工场通过全流程零碳管控系统及供应链的积极建立，深度摸索取实践“更绿色”的成长，树立新能源智制的零碳新标杆。26年质量运营，广汽本田一直担任支流车企的社会义务，正在加快智电转型的同时，引领着汽车行业的可持续成长，配合迈向“碳中和”的夸姣将来，让梦走得更远。

　　2024年12月23日，广汽本田汽车无限公司开辟区新能源工场正式投产，标记着企业步入电动化和智能化新的成长阶段。广汽本田开辟区新能源工场设想产能为12万辆/年，调集了30多项全球领先、50多项国内领先、近60项Honda全球初次使用的手艺工艺，并实现“投产即零碳”，再创“数智•零碳”新标杆。该工场也是Honda全球第一座全新扶植的新能源智制，由广汽本田从无到有倾力打制，从头起头制定适配新能源制制的最优方案，正在空间操纵、设备配套上更为矫捷高效。

　　传承26年质制系统积淀，“人本聪慧”赋能一流智电质量。当前，汽车制制的智能设备高度趋同，而汽车质量的差别还取决于机械背后“人”的要素。广汽本田一直“卑沉人”的根基，并构成了独具特色的质量办理系统，确保电动化产物仍然具有“广素质制”的高质量。广汽本田的“人本聪慧”是更沉视激发人的创制力，实现“人+机械”1+1＞2的高效协同。例如，此前激光焊面对着行业难点，即速度快时熔池不易节制，焊缝质量难以。为此，项目团队开展了10000+次试验，堆集了大量翔实的第一手数据，颠末严谨阐发不竭完美工艺系统，将“人的聪慧”融入“先辈设备”，最终实现超高速顶盖激光钎焊工艺，成为Honda全球范畴内的标杆项目。广汽本田的质量办理系统也正在实践中不断改进：所有新车都要颠末400多道工序才能交到用户手中，严酷恪守120%及格率的“很是规”方针，以“严于图纸要求”、“高于行业尺度”细心打磨质量。充实的出产试做检证、整车及零部件耐久靠得住性检证、三高试验（高原、高寒、高热）等一系列质量检证过程，确保量产车型脚够成熟、完美。2020-2024年，广汽本田实现J。D。 Power 中国新车质量研究SM（IQS）支流品牌新车质量五连冠，再次印证了“广素质制”的深挚底蕴。广汽本田新能源工场出产的电动车也将以获得IQS TOP级别为方针，持续以高质量博得用户相信。

　　广汽本田开辟区新能源工场通过四大车间深度导入智能化设备，实现全流程智能化出产，打制先辈、高质量的新能源产物。冲压车间采用全伺服出产线秒就出产一个/一对冲压零件，零件出产完成后由机械人完成100%从动拆箱，并通过AGV将冲压件精确运送到智能立体仓库。该仓库有7层楼高、约6。5个篮球场大，通过取出产系统的智能对接，可完成零件从动出库及AGV从动配送，实现从冲压线%从动化无人物流。

　　新工场通过从原辅材料、制制工艺，到结尾管理等全流程环保办理系统，实现了出产全过程的极致绿色。正在原材料方面，广汽本田开辟区新能源工场正在Honda全系内初次采用全新开辟的低VOCs双组份清漆涂料，车身涂拆100%利用敌对的绿色低挥发性水性涂料。正在出产工艺方面，采用锆化薄膜前处置工艺，实现无害沉金属废水100%消弭，含磷废渣100%消弭，以及升级行业领先的AGV换纸盒干式喷房，实现喷漆废水0化。正在环保管理方面，通过工艺废气的100%收集管理，搭配具有自从产权的VOCs深度处置手艺，VOCs单元面积排放量低至4。4g/㎡，比排放尺度进一步降低78%，远低于欧美等地域的工场均值。

　　锻制新能源生态智制基石，推进智电转型引领绿色征途。开辟区新能源工场是广汽本田加快智电转型的主要里程碑，广汽本田将进一步优化产物布局，满脚用户多样化的高质量出行需求。跟着全新烨品牌的发布，全新一代智能高效纯电专属平台W架构将开创智电时代并世无双的驾趣新体验。同时，广汽本田已正式了新的研发制制模式，充实操纵中国本土的智能及新能源手艺，并满脚Honda全球研发的严酷要求，将“广素质制”的质量劣势取中国领先的智能财产链无机融合，为不变高效产出新能源产物供给保障。

　　正在开展了系列降碳办法后，广汽本田开辟区新能源工场已于2024年12月19日获得由广州碳排放权买卖核心颁布的碳中和声明证书，实现“投产即零碳”。

　　广汽本田开辟区新能源工场充实接收了Honda全球四轮相关工场的经验聪慧，连系国内先辈的数字化和智能化手艺设备，打制一个极致聪慧、极致高效、极致的“数智”工场。